LCD（液晶顯示器）所用(yong)(yong)之玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)基板可分為(wei)堿玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)及無堿玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)兩(liang)(liang)大類，堿玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)包括鈉玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li),中(zhong)性硅(gui)酸(suan)硼玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)兩(liang)(liang)種，多應用(yong)(yong)于(yu)TN及STNLCD上，主要生產廠商有日本(ben)板硝子、旭(xu)硝子及硝子等(deng)；無堿玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)則以無堿硅(gui)酸(suan)鋁(lv)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)（主成分為(wei)SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等(deng)）能夠提供大尺寸玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)基板的廠商有美國康(kang)寧、日本(ben)旭(xu)硝子等(deng)四(si)家。

     根據(ju)各種玻(bo)璃的材(cai)質生產不同(tong)鈰(shi)含量(liang)的稀土拋光(guang)粉(fen)(fen)，規(gui)格有高鈰(shi)拋光(guang)粉(fen)(fen)，中鈰(shi)拋光(guang)粉(fen)(fen)，低鈰(shi)拋光(guang)粉(fen)(fen)。  

1、高鈰稀(xi)土(tu)拋光粉(fen)以南北方(fang)稀(xi)土(tu)礦(kuang)分離后(hou)的氯化鈰原料，加(jia)工成(cheng)硬度(du)大、粒(li)度(du)均勻、細(xi)小，呈(cheng)面心立方(fang)晶體的粉(fen)末產品。其工藝過(guo)程為：碳酸(suan)鈰  →球磨 → 烘干→ 高溫灼燒→過(guo)篩(shai)→ 氣(qi)流分級(ji)→ 包(bao)裝→ 高鈰稀(xi)土(tu)拋光粉(fen)產品。 

主要(yao)指標:REO=99%，CeO2=99%;稀土收率93%以(yi)上(shang)。該(gai)產品(pin)適用(yong)于(yu)高速拋光(guang)。

2、中鈰(shi)稀(xi)土(tu)拋(pao)光(guang)粉以南北方(fang)稀(xi)土(tu)礦分離后的氯化鑭(lan)鈰(shi)原料，其(qi)主要(yao)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)為：沉淀 → 洗滌過(guo)濾 → 碳酸鑭(lan)鈰(shi)→球磨(mo)→ 烘(hong)干→ 高溫灼燒→過(guo)篩→ 氣流分級 → 包裝 → 中級鈰(shi)稀(xi)土(tu)拋(pao)光(guang)粉產品。

主要指標(biao)：REO=90%，CeO2 =65%～85%； 稀土收率約93%以上。

3、低(di)(di)鈰(shi)稀(xi)(xi)土(tu)拋光粉以(yi)南北(bei)方稀(xi)(xi)土(tu)礦分(fen)離(li)后的氯化鑭(lan)(lan)鈰(shi)原料REO≥45%，CeO≥48%，可(ke)制備低(di)(di)鈰(shi)稀(xi)(xi)土(tu)拋光粉產(chan)品。其主要工(gong)藝過(guo)程(cheng)為：氯化鑭(lan)(lan)鈰(shi) 沉淀 → 過(guo)濾洗滌 → 高溫(wen)煅燒 → 粉碎 → 細過(guo)篩(shai) → 低(di)(di)級(ji)鈰(shi)稀(xi)(xi)土(tu)拋光粉產(chan)品。

主要指標:產品(pin)REO=85%～90%，CeO2=48%～65%;稀土 收率(lv)約 93%以上(shang)。

由于(yu)液晶玻(bo)(bo)璃基板較(jiao)(jiao)簿，材質較(jiao)(jiao)軟(ruan),要求(qiu)(qiu)粉體(ti)(ti)粒度分布窄，要一定(ding)的(de)切(qie)削率和使用壽命，又(you)不能使玻(bo)(bo)璃劃傷，并且某些廠家特定(ding)要求(qiu)(qiu),不能在粉體(ti)(ti)里添加過高(gao)的(de)氟，以免操作工用手直接接觸影響身體(ti)(ti)健康。因此(ci)，稀土(tu)拋光(guang)粉廠家根據客戶的(de)需求(qiu)(qiu)，來提供合理的(de)稀土(tu)拋光(guang)解決方案。